水泥透水混凝土是以較高強度的硅酸鹽水泥為膠凝材料、采用單一級配的粗骨料、不用或少用細骨料配制的無砂、多孔混凝土。
這種透水混凝土一般采用較高標 號的水泥 ，骨灰 比為 3．0 4．0，水灰比為 0．30．35。混凝土拌和物較干硬，壓力成型后形成具有連通孔隙的混凝土。硬化混凝土的內(nèi)部含有15～25％的孔隙，表觀密度低于普通混凝土，通常為 17002200k~m3。抗壓強度 15～3．5MPa，抗折強度 3~5MPa，透水系數(shù)為(115)mn1／s的范圍。這種混凝土成本低、制作簡單，耐久性好。
水泥透水混凝土的優(yōu)越性能：
(1)防澇功能：因為透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分滲透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以減輕多雨季節(jié)、排水系統(tǒng)的負擔，減少路面積水，減輕排洪壓力。
(2)生態(tài)功能：充分利用雨水，增大地表相對濕度，補充城區(qū)日益枯竭的地下水資源，改養(yǎng)城市地表植物和土壤微生物的生存條件和調(diào)整生態(tài)平衡，消除目前城市土壤沙漠化的現(xiàn)象。
(3)緩解城市熱島效應(yīng)：增加城市可透水、透氣面積，加強地表與空氣的熱量和水分交換，調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市熱 島效應(yīng)。
(4)吸噪：由于其多孔性，能夠吸收車輛行駛時產(chǎn)生的噪音，或其它城市噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境 。
(5)安全性：防止路面積水和夜問路而反光，冬天不會在路面形成薄冰，提高了車輛和行人的通行舒適性和安全性。
(6)吸塵：大量 的空隙能夠吸附城 市粉塵 ，減少揚塵污染 。
(7)具有良好的耐磨性和 防滑性，有效地 防止行人和車輛打滑，改善車輛行駛及行人的舒適性與安全性。
(8)水泥透水混凝土在拌制時摻入各種著色劑，成型后制成各種顏色的路面結(jié)構(gòu)。
3水泥透水混凝土的施工
3．1原材料和配合比設(shè)計
3．1．1 原材料
(1)骨料 ：單級配或 斷級 配粗骨料 ，有時用少量細骨料 ，粗 骨料比重宜高于 2．5，吸水率低于2．5％。碎石應(yīng)符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢測方法》標準要求，基層用 1025arm粒徑 ，堆積密度 1450～1650k~m3，針 片狀 顆粒 ≤5％，壓碎指標≤6％；粗骨料碎石放射性指標限量≤1．0IRa。碎石進場應(yīng)具有材質(zhì)檢驗合格報告，并與留樣一致方可進料。透水混凝上要求孔洞均勻、連續(xù)，在孔洞率不變時，孔越小越好。因此采取 10 25、針片狀少、連續(xù)級配的石子。
(2)膠凝材料：水泥。水泥應(yīng)采用 P．O．42．5，質(zhì)量符合 GB175《硅 酸鹽水 泥 、普通硅 酸鹽 水泥》的規(guī) 定 ，并應(yīng) 為高活性 低堿水泥，堿含量小于等于 0．6％。
(3)外加劑：選用性能較好的高效減水劑或緩凝高效減水劑，混凝土中摻用的外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應(yīng)按規(guī)定取樣復驗。
(4)拌制混凝土 宜采用飲用水 ；當采 用其他水源 時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。
(5)配套材料
①加強劑(礦物摻合料)符合 GB／T18736—2002。
②穩(wěn)定劑：主要指標應(yīng)滿足：氨含量≤0．1，抗壓強度比≥85％(28d)，壓力泌水率≤95％；應(yīng)有出廠合格證或檢驗合格報告。
③彩色濃縮料 (無機顏料)符合 GB／T1836—89。
④雙丙聚氨酯密封膠：符合 Q／HJ154—2002。
3．2 透水混凝土路面施工
3．2．1 工藝流程
基層整平一鋪設(shè)墊層一鋪設(shè)砂濾層一支模板一預設(shè)膨脹縫一澆筑基層混凝土一鋪設(shè)面層一覆膜養(yǎng)護一清洗密封
3．2．2 透水水泥混凝土路面施工
(1)地基整平：嚴格核對標高，檢驗基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質(zhì)量，密實系數(shù)≥0．93；
(2)鋪設(shè)墊層：按照施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂卵石墊層，所須厚度隨承載要求而不同，根據(jù)厚度采用機械或機具碾壓密實，壓實系數(shù)按設(shè)計要求；
(3)鋪設(shè)砂濾層：在墊層上鋪設(shè) 3arm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實；
(4)支模板：按標高和圖案設(shè)計要求支設(shè)模板，模板須保證強度要求和設(shè)計圖案線條要求，且模板上邊緣標高須與透水混凝土面層頂面標高一致；
(5)預設(shè)膨脹縫 ：當透水 混凝土邊長大于 6m時或施工面 與其它材料相接處，應(yīng)預設(shè)膨脹材料 (在低于設(shè)計標高 55mm處粘貼 5mmn厚 50mmn寬的泡沫條)；
(6)嚴格按設(shè)計要求的強度配比拌制透水混凝土。外加劑及顏料應(yīng)用電子稱，攪拌時間控制在 3mmn為宜；
(7)澆筑透水混凝土 ：攤鋪，輥壓 密實 (可覆蓋養(yǎng)護膜進行)，或墊板輕微振動密實，或?qū)Ｓ闷桨逭駝悠鳎蛴没炷翑備仚C或平板振搗器振搗密實。面層必須與基層同步澆筑。間隔時間不得超過 2h，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。面層混凝土用摩擦振動整平機振搗密實，孔隙較大部位用人工找平壓實。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。由于為干硬性混凝土，宜在夜間施工，避免水分損失較大；按設(shè)計要求，用專用有凸輪輥切出接縫；
(8)表面露骨料預處理：當面層為露骨料透水混凝土時，應(yīng)在攤鋪結(jié)束半小時內(nèi)采用表面處理劑做預處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預處理后 68h(根據(jù)養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護；
(9)覆膜、養(yǎng)護：面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)在混凝士成型 30mm后進行，養(yǎng)護時間宜為7d；
(10)清洗密封：對于彩色透水混凝土，應(yīng)進行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護 7d后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置 8h(時間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風條件等適當調(diào)整)對于露骨料透水混凝土 ，當設(shè)計無要求時可不進行噴涂密封 。
4 注意事項
(1)坍落度 ：較低 ，一般在 20-50mm，不適合泵送：損失較快，通常需要緩凝。
(2)無砂水泥透水混凝土的配合比設(shè)計到 目前為止仍無成熟的計算方法，根據(jù)無砂水泥透水混凝土所要求孔隙率和結(jié)構(gòu)特征，可以認為 lm3混凝土的外觀體積有骨料堆積而成。因此，配合比設(shè)計的原則是將骨料顆粒表面用一層薄水泥漿包裹 (約110mm)，并將骨料顆粒互相粘結(jié)起來，形成一個整體，具有一定的強度，而不需要將骨料之間的孔隙填充密實。1m3無砂透水混凝土的質(zhì)量應(yīng)為骨料的緊密堆積密度和單方水泥用量及水用量之和 。
(3)施工過程中，不能采用強振器密實，只能采用墊板輕微振動密實 ，或?qū)Ｓ闷桨逭駝悠鳎蛴没炷翑備仚C或平板振搗器振搗密實。
(4)通過現(xiàn)場試驗 ，無砂 水泥透水 混凝土強度一般 為 C20-C25。
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