摘要：針對水泥砂漿整體地面質(zhì)量問題進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞：水泥砂漿整體地面；質(zhì)量通?。辉?br />
水泥砂漿整體地面一直在地面工程中占有很大比例，而其質(zhì)量通病也是近幾年來質(zhì)量監(jiān)督部門屢屢強(qiáng)調(diào)卻始終存在的問題。我們在施工中針對質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施，取得了很好的效果?，F(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因及預(yù)防措施分述如下。
1.1 地面空鼓原因:1.1.1 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。1.1.2 面層施工時，基層表面未澆水濕潤或澆水不足，墊層吸收水分，或者基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，都會影響砂漿強(qiáng)度，使面層與墊層結(jié)合不牢而產(chǎn)生空鼓。1.1.3 墊層或基層質(zhì)量不好引起空鼓。墊層使用材料不合格、配合比掌握不當(dāng)、拍振不實(shí)，使墊層強(qiáng)度低、收縮大，與面層形成兩張皮；電線暗管等埋設(shè)不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生沿電線管空鼓。
1.2 地面裂縫原因:1.2.1 沿樓板板縫長度方向裂縫。主要是灌縫施工時質(zhì)量粗糙、板縫清理不干凈、混凝土澆灌不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不好、板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加施工荷載。1.2.2 順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制板受荷后產(chǎn)生撓度，板端上翹而使樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座不座漿或座漿不實(shí)；接頭灌縫不嚴(yán)。1.2.3 地面面層不規(guī)則裂縫。主要是因為水泥安定性不好，強(qiáng)度不足；采用不同品種、標(biāo)號的水泥混用，由于凝結(jié)硬化時間及收縮量不同造成裂縫；沙子粒徑過細(xì)，含泥量過大；水灰比過大，配合比不準(zhǔn)確；面層養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù)；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或面積較大而未設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫。
1.3 地面起砂:1.3.1 原材料不合乎要求。水泥品種、標(biāo)號選擇不當(dāng)或使用過期水泥；砂子過細(xì)，含泥量過大。1.3.2 拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和吸水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
1.3.3 地面壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù)，過早上人，早期受凍等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脫皮：大都是因為基層處理不凈或施工時墊層表面有積水，使面層與基層沒有結(jié)合好；地面面層早期受凍；壓光時撤干灰面。
2 預(yù)防質(zhì)量通病的措施
為了消除起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中應(yīng)采取以下措施來保證水泥地面的施工質(zhì)量。
2.1 樓板安裝時要座漿、安實(shí)、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時，先做一層厚約3cm 的細(xì)石混凝土找平層，對于面積較大或樓面荷載分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內(nèi)加一層鋼筋網(wǎng)片(φ4@200)，對防止裂縫有顯著效果；20m2 以上的大房間地面應(yīng)分格。
2.2 重視灌縫質(zhì)量。樓板安裝后，應(yīng)及時進(jìn)行灌縫。操作程序為：清理板縫雜物，用水沖洗，略干后刷素水泥漿一遍，用0.5 水灰比的1:2~1:2.5 水泥砂漿灌2~3cm，搗實(shí)后再用C30 細(xì)石混凝土澆至離板面1cm 處，搗實(shí)壓平而不光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。留1cm 縫深是為增加找平層與預(yù)制板的粘結(jié)力。
2.3 板縫中暗敷電線管時，應(yīng)將板縫適當(dāng)擴(kuò)大，設(shè)吊模，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使灌縫砂漿或混凝土只能嵌固于管子上面，管下形成空隙。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。
2.4 要保證混凝土墊層的施工質(zhì)量。嚴(yán)格按配合比施工，用平板振搗器振搗密實(shí)，以保證設(shè)計強(qiáng)度。墊層表面要平整，防止厚薄懸殊過大。底層墊層施工時應(yīng)將回填土夯實(shí)。
2.5 材料要求：必須使用經(jīng)檢驗合格的材料。水泥宜采用安定性好、早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥(425#)，不得用過期、結(jié)塊、標(biāo)號不明的水泥。砂子宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。水要用潔凈的自來水。
2.6 基層表面清理和濕潤：抹灰前必須將基層表面的塵土、浮石、殘余灰漿等消除干凈，然后用清水將污物沖洗干凈，沖洗后將污水全部消除，不得存有積水。在抹灰前一天隔夜?jié)菜顾疂B入混凝土表面2~3cm，并待表面稍于后再進(jìn)行抹灰。
2.7 嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿。配合比通常為1:2~1:2.5，稠度不大于3.5cm，水灰比控制在0.55 左右。水灰比過大，會使?jié){粘結(jié)力減弱，當(dāng)硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成小水泡或毛細(xì)孔，因而影響地面密實(shí)度、強(qiáng)度和耐磨性。另外，水灰比越大，體積收縮越大，易產(chǎn)生干縮裂縫。砂漿要隨用隨拌，拌好后要在兩小時內(nèi)用完。
2 .8 表面壓光時有游離水分浮上來時，不準(zhǔn)撒干灰面，可適量撒一些1:1 干拌水泥砂子拌合物，鋪于其上用靠尺刮平，厚約2~3rnm，如水分不足時可用噴壺撤水濕潤，先用木抹子均勻搓打到反出漿來，然后再用鐵抹子壓光。
2.9 壓光后，視氣溫情況，一般在一晝夜后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并用草簾、劇末等覆蓋后灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。視水泥品種不同，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7~10 天。
2.10 避免過早上人，確保養(yǎng)護(hù)期，強(qiáng)度必須達(dá)到50kgf/cm3 才能上人。
2.11 防止地面早期受凍，在低溫條件下，抹面時，應(yīng)有保溫采暖措施，保證施工環(huán)境溫度不低于+5℃以上，同時也要保持室內(nèi)有一定的濕度。
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